γ-S330IN-LINE-SL/SR 小型雙平台在線型PCB切割機

服務洽詢   友善列印


放大圖片
ϒ-S330IN-LINE-SL/SR小型雙平台在線型PCB切割機是高速全自動的PCB切割機,實現無人化運作之目標,加上簡易的操作流程,更提供了絕佳的準確性及效能。
ϒ-S330IN-LINE-SL/SR小型雙平台在線型PCB切割機採用和椿科技研發高速控制器搭配快速響應伺服系統,搭配雙皮帶式輸送機、橫走式機械手臂移動印刷電路板,並且加工切割完成後會分離成品與板邊(廢料),以利成品繼續下一到加工或者進入收集區,完成一個自動投料、加工分割、成品廢料分離排出的全自動化循環動作。
ϒ-S330IN-LINE-SL/SR小型雙平台在線型PCB切割機榮獲2014台灣精品標誌及國家產品形象銀質獎。

產品特色

▸ 工作範圍X: 330mm, Y: 350mm, Z: 60mm,配有兩組加工治具,作業時間大幅縮短。

▸ 切割基板的加工銑刀使用高速運轉的主軸,故基板因切割產生的殘留應力是目前業界最低(沖床分離式的十分之一以下)。

▸ 各軸均使用AC伺服馬達及精密滾珠導螺桿,人性化操作的教導自動程式。

▸ 放大十倍的CCD攝影機及螢幕模組,除大幅提高加工程式精度外,更保護操作人員的作業安全,縮短程式設定的時間。

▸ 加工中產生的粉塵及切屑使用高空氣流量的低壓集塵器,由工件下方收集排出,減少基板粉塵附著的顧慮。

細部介紹

全自動上下料系統

在上下料的過程中,可使用標準萬用吸嘴模組,也可客製吸嘴與夾爪同時動作之模組,確保每片PCB的搬運與取放都精準安全。

在線式全自動化系統

採用和椿科技研發高速控制器搭配快速響應伺服系統,搭配雙皮帶式輸送機、橫走式機械手臂移動印刷電路板,並且加工切割完成後會分離成品與板邊(廢料),以利成品繼續下一到加工或者進入收集區,完成一個自動投料、加工分割、成品廢料分離排出的全自動化循環動作,也可以不同產線需求調整生產速度。

雙治具設計

雙治具設計提供左右加工區可同時執行取放料及加工切割工作,大幅增加產能,提高整體經濟價值。

滑刀及斷刀檢測

機台設計有感應器,執行切割加工前可偵測銑刀是否被正確地夾在主軸上並且偵測銑刀是否在正確的位置上;執行切割加工後,系統會自動檢查銑刀狀況,當發生斷刀時,會自動發出警訊提醒換刀或者自動換刀。

多功能自動換刀系統

當切割銑刀到達其設定之切割壽命時,系統在最短時間內自動更換銑刀並恢復生產,大幅降低產線消耗品更換時間及人員的配置。

多功能離線程式編輯系統

可將AUTO CAD DXF檔案上傳電腦,並使用滑鼠輕鬆編輯所需編輯之加工路徑,完成後使用USB將切割程式上傳至設備電腦中便可進行實際加工,大幅減少程式編輯時間。

Barcode 模組 & CIM/ MES連線功能連結

可即時將生產資訊上傳到客戶終端伺服器,只需簡單的設定便可取得大部分的生產資訊,因應業界各種生產資訊需求並提供開放原始碼或快速的客製化服務,如此便可透過中央監控端即時取得設備實際生產狀況,以利中央監控端給予整個工廠現場最適當的產線排程。


和椿科技ϒ-S330PCB 切割機系列介紹:

▸ 新一代ϒ-S330系列主畫面UI設計:針對使用者規劃出全新一代直觀式的主畫面UI設計,更貼近使用者邏輯,大幅降低操作學習的時間。

▸ 可對應DXF檔案上傳編輯程式:可對應DXF檔案直接上傳到設備端,進行切割程式之編輯,編輯中可任意將圖檔縮放 / 平移,並即時預覽目前編輯的所有路徑,大幅提高使用便利性。

▸ 即時檢視切割路徑列表 / 最佳化切割路徑:系統支援針對已編輯完成的切割程式自動評估整體的最佳切割路徑,或針對特定區域之路徑最佳化,大幅降低產品切割時所需耗費的時間,往產能最大化的目標邁進。

▸ 主軸轉速校正畫面 / 轉速監控:對應客戶各種需求,可隨時自由調整切割主軸之轉速,並做即時轉速的監控,防止因切割主軸轉速不足所產生的銑刀斷刀 / 切割產品有毛邊等現象發生。

▸ 多功能自動換刀系統:當切割銑刀到達其設定之切割壽命時,系統在最短時間內自動更換新銑刀並回復生產,大幅降低產線消耗品更換時間及人員的配置。

▸ Barcode 模組 & CIM/ MES連線功能連結:因應工業4.0時代的來臨,新一代全方位連線功能提供即時將生產資訊上傳到客戶終端伺服器,只需簡單的設定便可取得大部分的生產資訊,因應業界各種生產資訊需求並提供開放原始碼或快速的客製化服務,如此便可透過中央監控端即時取得設備實際生產狀況,以利中央監控端給予整個工廠現場最適當的產線排程。

Fixture Table 2 Stations
Fixture Working Area X: 330 mm, Y: 350 mm, Z: 60 mm
Cutting Area (Max.) X: 330 mm, Y: 350 mm (Min.) X: 100 mm, Y: 100 mm
PCB Height (Max.) Upside: 15 mm
Downside: Universal Jig - 35 mm, Specific Jig - 45 mm
PCB Thickness 0.5 ~ 2.0 mm(Please advise Aurotek when the thickness is more than 2 mm)
Standard Router Bit Diameter ∅1.0, ∅1.2, ∅1.6, ∅2.0 mm
Cutting Accuracy ± 0.08 mm
Positioning Repeatability ± 0.01 mm
Axis 7 Axis (X, YL, YR, Z, Carry, P/P, Conveyor).
Moving Speed (Max.) X, YL, YR : 1000 mm/sec, Z: 750 mm/sec
Cutting Speed (Max.) X, Y, Z:  100 mm/sec
Spindle Rotation 265W / 58,000 rpm (Air Chuck System)  
Options: 4025DC-T: 470W ((Max.: 30,000 rpm) ; 4033: 500W (Max.: 100,000 rpm)
Router Bits Change Manual
Cutting Mode Linear, Circular, U-curve, Arc, L-curve
X, Y, Z Axis Control AC Servo motors
Cutting Feed 0 ~ 9 times (Depending on the PCB thickness)
Route Planning Set up the paths guided by CCD camera manually.
Safety Area Sensor N/A
Broken Router Bit Detection Standard
Method to back up the program USB
Program Storage HDD
Operating System Windows 7
Man-Machine Interface Touch screen Monitor, Keyboard, Mouse
Conveyor Width Adjustment (Max.) Y: 350 mm (Min.) Y: 100 mm
Conveyor Load Capacity 3 KGS
PCB Loading / Unloading Automatic
Power Supply 3 Phase AC220V±3% 50Hz/60Hz, 2.5 kw
Pneumatic Pressure 0.5 Mpa
Dimensions (W x D x H) 2002 x 1279 x 1716 mm *Signal Light - 578 mm
Net Weight for the machine Approx. 640 KGS
Height for Working Area (Max.) 930 mm
Vacuum Cleaner YSF-V605 5HP 3.7kw