γ-S330IN-LINE-SL/SR 小型双平台在线型PCB切割机

服务洽询   友善列印

放大图片
ϒ-S330IN-LINE-SL/SR小型双平台在线型PCB切割机是高速全自动的PCB切割机,实现无人化运作之目标,加上简易的操作流程,更提供了绝佳的准确性及效能。
ϒ-S330IN-LINE-SL/SR小型双平台在线型PCB切割机采用和椿科技研发高速控制器搭配快速响应伺服系统,搭配双皮带式输送机、横走式机械手臂移动印刷电路板,并且加工切割完成后会分离成品与板边(废料),以利成品继续下一到加工或者进入收集区,完成一个自动投料、加工分割、成品废料分离排出的全自动化循环动作。
ϒ-S330IN-LINE-SL/SR小型双平台在线型PCB切割机荣获2014台湾精品标志及国家产品形象银质奖。

产品特色

▸ 工作范围X: 330mm, Y: 350mm, Z: 60mm,配有两组加工治具,作业时间大幅缩短。

▸ 切割基板的加工铣刀使用高速运转的主轴,故基板因切割产生的残留应力是目前业界最低(冲床分离式的十分之一以下)。

▸ 各轴均使用AC伺服马达及精密滚珠导螺杆,人性化操作的教导自动程序。

▸ 放大十倍的CCD摄影机及屏幕模块,除大幅提高加工程序精度外,更保护操作人员的作业安全,缩短程序设定的时间。

▸ 加工中产生的粉尘及切屑使用高空气流量的低压集尘器,由工件下方收集排出,减少基板粉尘附着的顾虑。

细部介绍

全自动上下料系统

在上下料的过程中,可使用标准万用吸嘴模块,也可客制吸嘴与夹爪同时动作之模块,确保每片PCB的搬运与取放都精准安全。

在线式全自动化系统

采用和椿科技研发高速控制器搭配快速响应伺服系统,搭配双皮带式输送机、横走式机械手臂移动印刷电路板,并且加工切割完成后会分离成品与板边(废料),以利成品继续下一到加工或者进入收集区,完成一个自动投料、加工分割、成品废料分离排出的全自动化循环动作,也可以不同产线需求调整生产速度。

双治具设计

双治具设计提供左右加工区可同时执行取放料及加工切割工作,大幅增加产能,提高整体经济价值。

滑刀及断刀检测

机台设计有传感器,执行切割加工前可侦测铣刀是否被正确地夹在主轴上并且侦测铣刀是否在正确的位置上;执行切割加工后,系统会自动检查铣刀状况,当发生断刀时,会自动发出警讯提醒换刀或者自动换刀。

多功能自动换刀系统

当切割铣刀到达其设定之切割寿命时,系统在最短时间内自动更换铣刀并恢复生产,大幅降低产线消耗品更换时间及人员的配置。

多功能脱机程序编辑系统

可将AUTO CAD DXF档案上传计算机,并使用鼠标轻松编辑所需编辑之加工路径,完成后使用USB将切割程序上传至设备计算机中便可进行实际加工,大幅减少程序编辑时间。

Barcode 模块 & CIM/ MES联机功能链接

可实时将生产信息上传到客户终端服务器,只需简单的设定便可取得大部分的生产信息,因应业界各种生产信息需求并提供开放原始码或快速的客制化服务,如此便可透过中央监控端实时取得设备实际生产状况,以利中央监控端给予整个工厂现场最适当的产线排程。


和椿科技ϒ-S330PCB 切割机系列介绍:

▸ 新一代ϒ-S330系列主画面UI设计:针对使用者规划出全新一代直观式的主画面UI设计,更贴近用户逻辑,大幅降低操作学习的时间。

▸ 可对应DXF档案上传编辑程序:可对应DXF档案直接上传到设备端,进行切割程序之编辑,编辑中可任意将图档缩放 / 平移,并实时预览目前编辑的所有路径,大幅提高使用便利性。

▸ 实时检视切割路径列表 / 优化切割路径:系统支持针对已编辑完成的切割程序自动评估整体的最佳切割路径,或针对特定区域之路径优化,大幅降低产品切割时所需耗费的时间,往产能最大化的目标迈进。

▸ 主轴转速校正画面 / 转速监控:对应客户各种需求,可随时自由调整切割主轴之转速,并做实时转速的监控,防止因切割主轴转速不足所产生的铣刀断刀 / 切割产品有毛边等现象发生。

▸ 多功能自动换刀系统:当切割铣刀到达其设定之切割寿命时,系统在最短时间内自动更换新铣刀并回复生产,大幅降低产线消耗品更换时间及人员的配置。

▸ Barcode 模块 & CIM/ MES联机功能链接:因应工业4.0时代的来临,新一代全方位联机功能提供实时将生产信息上传到客户终端服务器,只需简单的设定便可取得大部分的生产信息,因应业界各种生产信息需求并提供开放原始码或快速的客制化服务,如此便可透过中央监控端实时取得设备实际生产状况,以利中央监控端给予整个工厂现场最适当的产线排程。

Fixture Table 2 Stations
Fixture Working Area X: 330 mm, Y: 350 mm, Z: 60 mm
Cutting Area (Max.) X: 330 mm, Y: 350 mm (Min.) X: 100 mm, Y: 100 mm
PCB Height (Max.) Upside: 15 mm
Downside: Universal Jig - 35 mm, Specific Jig - 45 mm
PCB Thickness 0.5 ~ 2.0 mm(Please advise Aurotek when the thickness is more than 2 mm)
Standard Router Bit Diameter ∅1.0, ∅1.2, ∅1.6, ∅2.0 mm
Cutting Accuracy ± 0.08 mm
Positioning Repeatability ± 0.01 mm
Axis 7 Axis (X, YL, YR, Z, Carry, P/P, Conveyor).
Moving Speed (Max.) X, YL, YR : 1000 mm/sec, Z: 750 mm/sec
Cutting Speed (Max.) X, Y, Z:  100 mm/sec
Spindle Rotation 265W / 58,000 rpm (Air Chuck System)
Options: 4025DC-T: 470W ((Max.: 30,000 rpm) ; 4033: 500W (Max.: 100,000 rpm)
Router Bits Change Manual
Cutting Mode Linear, Circular, U-curve, Arc, L-curve
X, Y, Z Axis Control AC Servo motors
Cutting Feed 0 ~ 9 times (Depending on the PCB thickness)
Route Planning Set up the paths guided by CCD camera manually.
Safety Area Sensor N/A
Broken Router Bit Detection Standard
Method to back up the program USB
Program Storage

HHD

Operating System Windows 7
Man-Machine Interface Touch screen Monitor, Keyboard, Mouse
Conveyor Width Adjustment (Max.) Y: 350 mm (Min.) Y: 100 mm
Conveyor Load Capacity 3 KGS
PCB Loading / Unloading Automatic
Power Supply 3 Phase AC220V ±3% 50 Hz/60Hz, 2.5 kw
Pneumatic Pressure 0.5 Mpa
Dimensions (W x D x H) 2002 x 1279 x 1716 mm *Signal Light - 578 mm
Net Weight for the machine Approx. 640 KGS
Height for Working Area (Max.) 930 mm
Vacuum Cleaner YSF-V605 5HP 3.7kw